O método de preparação de tubos de aço carbono

A matéria-prima para tubos de aço carbono é o tarugo de tubo redondo. O tarugo de tubo redondo deve ser cortado por uma máquina de corte em um tarugo com cerca de 1 metro de comprimento e enviado ao forno para aquecimento por meio de uma esteira transportadora. O tarugo é alimentado no forno e aquecido a uma temperatura de aproximadamente 1.200 graus Celsius. O combustível é hidrogênio ou acetileno. O controle da temperatura no forno é uma questão fundamental. Depois que o tubo redondo sai do forno, ele deve ser perfurado por uma puncionadeira de pressão. Geralmente, a máquina de perfuração mais comum é a máquina de perfuração de rolo cônico. Este tipo de máquina de perfuração possui alta eficiência de produção, boa qualidade de produto, grande expansão do diâmetro de perfuração e pode penetrar em uma variedade de tipos de aço. Após a perfuração, o tubo redondo é sucessivamente laminado transversalmente, laminado continuamente ou extrudado por três rolos. Após a extrusão, o tubo deve ser removido e calibrado. A máquina de dimensionamento gira uma broca cônica em alta velocidade na peça bruta de aço para fazer furos e formar um tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca da máquina de dimensionamento. Após o dimensionamento do tubo de aço, ele entra na torre de resfriamento e é resfriado por pulverização de água. Depois que o tubo de aço esfriar, ele será endireitado. Após o endireitamento, o tubo de aço é enviado ao detector de falhas metálicas (ou teste hidráulico) por uma correia transportadora para detecção de falhas internas. Se houver rachaduras, bolhas e outros problemas dentro do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção de qualidade, os tubos de aço devem passar por uma seleção manual rigorosa. Após a inspeção de qualidade do tubo de aço, pulverize o número de série, as especificações, o número do lote de produção, etc. E é içado até o armazém por um guindaste.