Anticorrosão 3PE-(geralmente chamada deTubo de revestimento 3PE or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100 μm de espessura), a camada intermediária é um adesivo (AD, normalmente com 170–250 μm de espessura) e a camada externa é de polietileno (PE, normalmente com 1,8–3,7 mm de espessura). As três camadas são fundidas através de um processo específico e firmemente ligadas ao tubo de aço.
Características estruturais
Efeito sinérgico de três{0}}camadas
- Camada Inferior (Pó Epóxi FBE): Espessura maior ou igual a 80μm, formada quimicamente ligada à superfície do tubo de aço através de pulverização eletrostática, proporcionando excelente resistência à corrosão química e resistência ao descolamento catódico. Por exemplo, em solos ácidos, a camada epóxi pode resistir eficazmente à erosão de substâncias corrosivas, como o sulfeto de hidrogênio.
- Camada intermediária (AD adesivo): Espessura 170-250μm, composta por copolímeros de poliolefina, possuindo grupos polares e apolares, formando ligações químicas e emaranhamento físico com as camadas de epóxi e polietileno respectivamente, garantindo uma ligação firme entre as três camadas.
- Camada externa (Polietileno PE): Espessura de 1,8-3,7 mm, polietileno de alta-densidade (HDPE) fornece proteção mecânica, é resistente-a impactos, à abrasão-e ao envelhecimento, e pode suportar tensões do solo e danos mecânicos. Por exemplo, em ambientes permafrost, a camada de PE mantém a sua flexibilidade, evitando fragilidade e fissuras.
Vantagens de desempenho
- Vida útil-extralonga: a resistência abrangente à corrosão estende a vida útil da tubulação para mais de 50 anos, excedendo em muito os métodos tradicionais de proteção contra corrosão (como o asfalto petrolífero, que dura apenas de 10 a 15 anos).
- Resistência ambiental extrema: Operação estável em ambientes que variam de -50 graus a 80 graus, adaptável a condições complexas como desertos, oceanos e permafrost.
- Alta confiabilidade: Taxa de absorção de água inferior a 0,01%, resistência de isolamento maior ou igual a 10¹³ Ω・m, isolando efetivamente umidade e eletrólitos, evitando corrosão eletroquímica.
Processo de Produção e Controle de Qualidade
1. Fluxo de produção principal
Tratamento de Superfície: Jateamento até grau Sa2.5, rugosidade 50-90μm, garantindo aderência do revestimento.
Aquecimento de média frequência: Aquecimento de tubo de aço a 200-230 graus para derreter e solidificar o pó epóxi.
Revestimento de três{0}}camadas:
Pulverização de epóxi: Pulverização eletrostática de pó epóxi, erro de espessura menor ou igual a ± 10%.
Extrusão adesiva: Temperatura controlada em 200-230 graus, enrolamento lateral ou embalagem circular.
Revestimento de polietileno: Cobertura com camada de PE por meio de extrusora ou bobinadeira, a uniformidade da espessura é verificada online.
Resfriamento e Teste: Após o resfriamento e ajuste da água, são realizados testes de faísca elétrica (maior ou igual a 25kV), medição de espessura e testes de adesão.
2. Padrões de qualidade
Normas domésticas: SY/T0413-2002 (Revestimento anticorrosivo de polietileno para tubulações de aço enterradas), GB/T23257-2017 (Norma técnica para revestimento anticorrosivo de polietileno para tubulações de aço enterradas).
Padrões Internacionais: DIN30670 (Alemanha), ISO21809-1/2 (Internacional).
Indicadores-chave:
Resistência ao descascamento: Maior ou igual a 70N/cm à temperatura ambiente, Maior ou igual a 40N/cm a 50 graus.
Resistência ao impacto: Maior ou igual a 10J/mm a -30 graus sem rachaduras.
Descarga catódica: Raio de descascamento menor ou igual a 15 mm a 65 graus por 48 horas.
Recomendações de seleção e manutenção
1. Considerações sobre seleção
Compatibilidade Ambiental: Selecione o grau anticorrosivo (comum/reforçado) com base na corrosividade do solo (por exemplo, valor de pH, resistividade).
Correspondência do diâmetro do tubo: Para DN menor ou igual a 100mm, recomenda-se uma espessura total maior ou igual a 2,0mm; para DN Maior ou igual a 500mm, é necessária uma espessura Maior ou igual a 3,5mm. Certificação de materiais: os fornecedores são obrigados a fornecer certificação ISO 9001 e relatórios de testes de terceiros-(como SGS).
2. Construção e Manutenção
Precauções de instalação: Evite danos mecânicos ao revestimento. Após a soldagem, use luvas termorretráteis para reparo de juntas para garantir uma resistência ao descascamento maior ou igual a 70N/cm.
Proteção Catódica: Use em conjunto com um ânodo sacrificial ou sistema de corrente forçada. Potencial de proteção Menor ou igual a -0,85V (CSE).
Inspeção Regular: Realize inspeções de escavação a cada 5 anos, com foco em soldas e cotovelos.