A seguir estão algumas características básicas e usos do tubo de perfuração:
O tubo de perfuração é geralmente feito de liga de aço de alta resistência ou outros materiais resistentes ao desgaste para lidar com a alta resistência e o desgaste em ambientes subterrâneos.
Diâmetro e comprimento: O diâmetro e o comprimento do tubo de perfuração variam dependendo das necessidades específicas de perfuração. O diâmetro geralmente é determinado com base no tamanho do furo a ser obtido e nas ferramentas utilizadas. O comprimento é determinado com base na profundidade da perfuração e na profundidade da camada alvo a ser alcançada.
Ambas as extremidades do tubo de perfuração são geralmente projetadas com roscas de conexão especiais para facilitar a conexão com outras ferramentas de perfuração (como brocas, conectores de tubos de perfuração, etc.). Isso ajuda a manter a resistência estrutural geral durante a perfuração.
Existem diferentes tipos de tubos de perfuração, incluindo tubos de perfuração sólidos, tubos de perfuração ocos e tubos de perfuração rotativos, etc. Cada tipo tem seus cenários de aplicação e vantagens específicas. Na perfuração horizontal, os tubos de perfuração são geralmente usados para perfurar horizontalmente no subsolo para obter informações sobre estruturas geológicas subterrâneas e distribuição de recursos.
Classificação da junta do tubo de perfuração
A junta do tubo de perfuração é parte integrante do tubo de perfuração. Ele é dividido em juntas macho e fêmea e é conectado a ambas as extremidades do corpo do tubo de perfuração. Para aumentar a resistência da conexão da junta, a espessura da parede do corpo do tubo precisa ser aumentada na parte da junta. De acordo com o método de espessamento, pode ser dividido em três formas: espessamento interno, espessamento externo e espessamento interno e externo. As juntas são rosqueadas para conectar tubos de perfuração individuais. As roscas das juntas do tubo de perfuração são roscas cônicas com um ressalto de vedação. A superfície do ombro é apertada para vedar e a rosca serve apenas para conectar. Diferentes métodos de espessamento têm diferentes tipos de fivelas de rosca de juntas correspondentes.
As juntas roscadas de tubos de perfuração são divididas em quatro tipos: plana interna (IF), furo passante (FH), regular (REG) e digital (NC).
Condições de conexão do botão
Existem três condições que devem ser atendidas para uma conexão de fivela:
①Os tamanhos são iguais;
②O tipo de thread é o mesmo;
③As fivelas masculinas e femininas combinam.
Tipo de fivela de junta de tubo de perfuração
Tipo plano interno: usado principalmente para tubos de perfuração espessados externamente. Sua característica é que o diâmetro interno do tubo de perfuração é o mesmo e a resistência ao fluxo do fluido de perfuração é pequena; mas o diâmetro externo é maior e fácil de usar. Tipo passante: Usado principalmente para engrossar tubos de perfuração por dentro e por fora. Sua característica é que o tubo de perfuração possui dois diâmetros internos. A resistência ao fluxo do fluido de perfuração é maior que o tipo plano interno, mas seu diâmetro externo é menor que o tipo normal. Tipo formal: Usado principalmente para tubos de perfuração espessados internamente, brocas e ferramentas de pesca. Sua característica é que o diâmetro interno da parte espessada da junta é menor que o diâmetro interno do tubo e a resistência ao fluxo do fluido de perfuração é grande. A resistência relativa ao fluxo é a maior entre os três tipos de fivela, mas o diâmetro externo é o menor e a resistência é maior. Todos os três tipos de juntas acima usam roscas em forma de V, mas o tipo de fivela, o passo da fivela, a conicidade e o tamanho são muito diferentes.
A maioria das juntas de tubos de perfuração de petróleo adota a forma de espessamento externo ou espessamento interno e externo. O diâmetro externo da junta do tubo de perfuração é maior que o diâmetro externo do tubo. Durante o processo de perfuração, ele entra em contato e esfrega constantemente com a parede ou revestimento do poço, causando desgaste. Para evitar o desgaste da junta e causar a quebra da broca. Para evitar acidentes de perfuração, como tropeços e hastes, uma correia antidesgaste da junta do tubo de perfuração deve ser instalada na junta fêmea do tubo de perfuração.
