Aço AISI 1035: Propriedades, Tratamento Térmico e Aplicações

O que é aço AISI 1035?

AISI/SAE 1035 é um aço carbono simples de médio-carbono. Com um teor nominal de carbono de cerca de 0,32-0,38%, é mais forte do que aços de baixo-carbono, como 1018, mas mais dúctil e mais fácil de formar do que graus de carbono-mais altos, como 1045 ou 1060. O número da classe segue o sistema SAE/AISI, onde os dois primeiros dígitos indicam a família do aço (10=carbono puro, não ressulfurizado) e o último dois dígitos fornecem o conteúdo nominal de carbono em centésimos de percentual.

Composição Química

A química é verificada por análise de calor (fundição) e, quando necessário, por análise de produto com os desvios permitidos da especificação relevante.

Propriedades Mecânicas

Os valores-laminados a quente típicos para o aço 1035 são: resistência à tração em torno de 570-620 MPa, resistência ao escoamento em torno de 310-370 MPa e alongamento em torno de 18-25% em 50 mm. Os valores reais dependem do tamanho da seção, condição e tratamento térmico. O teor moderado de carbono proporciona um equilíbrio prático entre resistência e ductilidade, embora o material possa endurecer durante a usinagem, o que pode aumentar o desgaste da ferramenta e afetar a formação de cavacos.

Tratamento térmico

O recozimento é normalmente realizado a cerca de 800 graus (1475 graus F) com tempo de retenção suficiente, seguido de resfriamento lento do forno para aliviar tensões internas e amolecer o aço para usinagem. A normalização refina o grão após o trabalho a quente, e o endurecimento por têmpera seguido de revenido desenvolve maior resistência e dureza para componentes de engenharia.

1035 contra 1045

Escolha 1035 quando a conformabilidade e a facilidade de usinagem forem importantes; escolha 1045 quando maior resistência e resistência ao desgaste forem a prioridade.

Soldabilidade

O aço 1035 é geralmente soldável com processos comuns, como MIG, TIG e soldagem eletromagnética. Como o teor de carbono é médio, o pré-aquecimento e o resfriamento controlado são recomendados para seções mais espessas para evitar endurecimento e rachaduras na zona-afetada pelo calor. O tratamento térmico pós{4}}soldagem pode ser necessário para juntas altamente restringidas.

Aplicativos

As aplicações típicas incluem eixos, pinos, parafusos, engrenagens, peças de máquinas, componentes forjados e peças de engenharia em geral que exigem maior resistência do que aços com baixo-carbono. Também é usado para produtos de tubos em aplicações mecânicas e estruturais.

Perguntas frequentes sobre o aço 1035

O 1035 é um aço de baixo-carbono?

Não. Com 0,32-0,38% de carbono é classificado como um aço de médio carbono.

1035 é igual a ASTM A36?

O nº A36 é um aço estrutural com menor resistência e sem controle rígido de composição; 1035 é um aço de engenharia de médio-carbono com química definida e maior resistência.

Qual é a temperatura de recozimento para 1035?

O recozimento é normalmente realizado a cerca de 800 graus (1475 graus F), mantendo-o por tempo suficiente e depois resfriando lentamente no forno.

O 1035 pode ser endurecido por têmpera?

Sim. Responde ao tratamento térmico de têmpera e revenimento, embora sua temperabilidade seja moderada por ser um aço carbono simples; a têmpera em óleo ou água é usada dependendo do tamanho da seção.

Por que a peça 1035-endurece durante a usinagem?

O teor moderado de carbono aumenta a tensão de fluxo dos cavacos, causando endurecimento por deformação na zona de corte; o uso de ferramentas afiadas, refrigeração adequada e velocidades apropriadas reduz o desgaste da ferramenta.

Qual é a diferença entre 1035 e 1045?

1045 tem maior teor de carbono (0,43-0,50%) e, portanto, maior resistência e dureza, mas menor ductilidade. 1035 é mais fácil de formar e usinar.