EN10216 Introdução à Norma Europeia
EN10216 é uma norma geral para tubos de pressão sem costura na União Europeia, dividida em cinco partes, cobrindo condições técnicas e de processo para tubos de aço sem costura para diversos fins. Entre eles, a EN10216-2 se aplica a tubos de aço sem-liga e sem costura com desempenho especificado em altas-temperaturas, detalhando os requisitos para tais tubos em ambientes de alta temperatura, incluindo composição química, propriedades mecânicas e processos de fabricação. Cada parte lista especificamente os tipos de aço dessa categoria, seus limites superior e inferior de composição química, indicadores de desempenho mecânico (em temperatura ambiente e alta temperatura), status de tratamento térmico e requisitos específicos de inspeção.
Requisitos Técnicos Padrão
Composição Química de Materiais de Tubos de Aço: Especifica estritamente a faixa de conteúdo de carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P), enxofre (S) e outros elementos de liga de cada material (como Cr, Mo, Ni, V, etc.).
Processo de Fabricação: Os tubos de aço devem ser fabricados utilizando processos contínuos, como laminação a quente, trefilação a frio, etc.
Status do Tratamento Térmico: Especifica o status do tratamento térmico que os tubos de aço devem passar antes da entrega:
+N: Normalizando
+NT: Normalização + Temperamento
+Q: Extinção
+QT: Têmpera + Revenimento (Revenimento)
+A: Recozimento por solução (usado principalmente para aço inoxidável)
Propriedades Mecânicas:
Desempenho à temperatura ambiente: Resistência à tração (Rm), limite de escoamento superior/inferior ou resistência de extensão plástica especificada (ReH/ReL/Rp0.2), alongamento após fratura (A).
Testes de processo:
Teste de achatamento: testa a ductilidade e a capacidade de deformação plástica de tubos de aço.
Teste de queima: testa a capacidade de deformação por expansão das extremidades dos tubos.
Teste de flexão: testa o desempenho de flexão de tubos de aço.
Teste Hidrostático: Um projeto obrigatório. Cada tubo de aço deve passar por um teste hidrostático para testar sua capacidade de suportar a pressão nominal, sendo a pressão de teste determinada com base no tamanho e na qualidade do tubo de aço.
Testes não-destrutivos: geralmente são necessários testes de correntes parasitas (ECT). Para requisitos de qualidade mais elevados, o teste ultrassônico (UT) pode ser opcionalmente realizado para detectar defeitos longitudinais, ou o teste de vazamento de fluxo magnético (FT) pode ser realizado para detectar defeitos transversais.

EN10216 e sua relação e diferenças em relação às normas relacionadas
EN 10217: Estas são as condições técnicas de entrega para tubos de aço soldados para fins de pressão. EN 10216 e EN 10217 são duas séries paralelas, uma para tubos sem costura e outra para tubos soldados.
EN ISO 1127 / EN ISO 4200: Estas são as normas dimensionais para tubos de aço (diâmetro externo, série de espessura de parede). As dimensões dos tubos EN 10216 devem cumprir estas normas básicas.
PED (Diretiva de Equipamentos de Pressão 2014/68/UE): EN 10216 é uma norma harmonizada. A conformidade com esta norma é considerada como atendendo aos requisitos básicos de segurança da PED da UE e é uma base importante para a aposição da marcação CE nos produtos.
Padrões ASTM/ASME: Este é o sistema padrão americano. Muitas classes de aço na EN 10216 têm designações semelhantes ou correspondentes nas normas ASTM/ASME (por exemplo, 13CrMo4-5 na EN 10216-2 é semelhante à ASTM A335 P12 e P235GH é semelhante à ASTM A106 Gr.B). No entanto, pode haver diferenças nos requisitos técnicos, métodos de inspeção e critérios de aceitação, e não podem ser considerados completamente equivalentes.
Dimensões e tolerâncias de tubos sem costura padrão europeu EN10216-2
EN10216-2 Os tubos sem costura de padrão europeu têm uma ampla gama de dimensões, com diâmetros externos normalmente variando de 10,2 mm a 711 mm e espessuras de parede variando de 1,6 mm a 100 mm. Esta ampla gama de tamanhos atende totalmente aos requisitos de resistência à pressão de diferentes projetos de tubulações em termos de diâmetro externo e espessura de parede. Ao mesmo tempo, o seu controle de tolerância dimensional é extremamente rigoroso, garantindo a estanqueidade e intercambialidade das conexões das tubulações, melhorando assim a eficiência da construção e a qualidade geral do sistema.
Faixa de tolerância do diâmetro externo e espessura da parede
|
Diâmetro Externo D mm |
Tolerâncias em D |
Tolerâncias em T para uma relação T/D |
|||
|
Menor ou igual a 0,025 |
> 0,025 |
> 0,050 |
> 0,10 |
||
|
Menor ou igual a 0,050 |
Menor ou igual a 0,10 |
||||
|
D Menor ou igual a 219,1 |
± 1% ou ± 0,5 mm |
± 12,5% ou ± 0,4 mm, o que for maior |
|||
|
D > 219,1 |
o que for maior |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
a Para diâmetros externos D maiores ou iguais a 355,6 mm, é permitido exceder localmente a espessura da parede superior em mais 5% da espessura da parede T |
|||||
Faixa de tolerância de diâmetro interno e espessura de parede
|
Tolerâncias no diâmetro interno |
Tolerâncias em T para uma relação T/d |
|||||
|
d |
dmin |
Menor ou igual a 0,03 |
> 0,03 |
> 0,06 |
> 0,12 |
|
|
Menor ou igual a 0,06 |
Menor ou igual a 0,12 |
|||||
|
± 1% ou ± 2 mm, o que for maior |
(+ 2% ,0)ou (+ 4 mm,0) |
o que for maior |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
aPara diâmetros externos D maiores ou iguais a 355,6 mm é permitido exceder localmente a espessura da parede superior em mais 5% da espessura da parede T |
||||||
Faixa de tolerância de comprimento
|
Comprimento L |
Tolerância no comprimento exato |
|
L Menor ou igual a 6.000 |
10 |
|
0 |
|
|
6000 < L Menor ou igual a 12 000 |
15 |
|
0 |
|
|
L > 12 000 |
+ por acordo |
|
0 |

Características de desempenho de materiais
Alta resistência e boa tenacidade: Os tubos sem costura sob esta norma passam por rigorosa seleção de materiais, com uma combinação racional de aços não{0}ligados e não ligados, dotando-os de alta resistência. Por exemplo, a classe P235GH atinge 360-500 MPa de resistência à tração, maior ou igual a 235 MPa de limite de escoamento e maior ou igual a 25% de alongamento à temperatura ambiente. Isto garante a estabilidade estrutural sob condições de alta pressão, evitando deformações ou rupturas. A excelente tenacidade do material também resiste à fratura frágil sob cargas de impacto, aumentando significativamente a segurança da tubulação.
Desempenho superior em altas-temperaturas: Projetados especificamente para aplicações-de alta temperatura (EN10216-2), esses tubos mantêm propriedades mecânicas estáveis em temperaturas elevadas, garantindo continuidade operacional em ambientes industriais.
Resistência Eficaz à Corrosão: A composição otimizada da liga em certos tubos EN10216-2 fornece resistência à erosão química, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
composição química
| Classes de aço |
C% máx. |
Si% máx. |
Mn% máx. |
P% máx. |
S% máx. |
Cr% máx. |
Mo% máx. |
Ni% máx. |
Al.cal% min |
Cu% máx. |
Nb% máx. |
Ti% máx. |
V% máx. |
Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MÁX. |
|
P195GH |
0.13 |
0.35 |
0.7 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
P235GH |
0.16 |
0.35 |
1,20 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
P265GH |
0.2 |
0.4 |
1,40 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
16Mo3 |
0.12- 0.20 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.25- 0.35 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
0.10- 0.15 |
0.15- 0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.30- 0.60 |
0.50- 0.70 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
- |
0.22-0.28 |
- |
- |
|
13CrMo4-5 |
0.15 |
0.50- 1,00 |
0.30- 0.60 |
0.025 |
0.02 |
1,00- 1,50 |
0.45- 0.65 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
10CrMo9-10 |
0.10- 0.17 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.70- 1,15 |
0.40- 0.60 |
0.3 |
Maior ou igual a 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
Propriedades mecânicas
|
Classes de aço |
Propriedades mecânicas durante testes de tração em temperatura ambiente |
Resiliência |
||||||||||
|
Limite de escoamento superior ou limite de escoamento Re ou R0,2 para espessura de parede de t min |
Resistência à tração Rm |
Média mínima de energia absorvida KVJ à temperatura de 0 grau |
||||||||||
|
T menor ou igual a 16 |
16<> |
40<> |
60<> |
Alongamento A min% |
I |
T |
||||||
|
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
I |
t |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
|
|
P195GH |
195 |
- |
- |
- |
320- 440 |
27 |
25 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
P235GH |
235 |
225 |
215 |
- |
360- 500 |
25 |
23 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
P265GH |
265 |
255 |
245 |
- |
410- 570 |
23 |
21 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
16Mo3 |
280 |
270 |
260 |
- |
450- 600 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
14MoV6-3 |
320 |
320 |
310 |
- |
460- 610 |
20 |
18 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
13CrMo4-5 |
290 |
290 |
280 |
- |
440- 590 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
10CrMo9-10 |
280 |
280 |
270 |
- |
480- 630 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
Requisitos do processo de produção
Seleção rigorosa de matérias-primas: A composição química e as propriedades mecânicas das matérias-primas utilizadas para a produção de tubos sem costura padrão europeu EN10216-2 devem atender aos requisitos de parâmetros da norma para materiais.
Tecnologia de produção avançada:
Perfuração: Equipamentos de alta-precisão garantem a perfuração precisa de tarugos sólidos em tubos ásperos ocos.
Rolando: Otimiza a microestrutura interna dos tubos de aço.
Dimensionamento: Garante dimensões precisas do diâmetro externo, atendendo aos rigorosos requisitos de tamanho para diversas aplicações.
Tratamento térmico: Um processo crítico para melhorar o desempenho. Ao controlar com precisão a temperatura de aquecimento, o tempo de retenção e as taxas de resfriamento, a microestrutura do aço é refinada, melhorando a resistência, a tenacidade e a resistência à corrosão para atender aos padrões de desempenho-de alta temperatura.
Testes de qualidade abrangentes: Técnicas avançadas de testes não{0}}destrutivos (por exemplo, testes ultrassônicos, testes de correntes parasitas) garantem produtos-livres de defeitos, livres de rachaduras ou bolhas.
Vantagens competitivas dos tubos sem costura EN10216-2
Segurança e Confiabilidade: Propriedades excepcionais do material e produção rigorosa garantem uma operação estável sob condições complexas, minimizando os riscos de falha.
Longevidade: Alta resistência à corrosão e resistência prolongam a vida útil, reduzindo custos de substituição e tempo de inatividade.
Instalação de precisão: Tolerâncias dimensionais restritas simplificam a instalação, melhorando a eficiência e reduzindo despesas de construção.
Aplicativos
Indústria de energia: Usado em tubos de superaquecedor, tubos de reaquecedor e tubos de parede de água de caldeiras de usinas de energia, suportando vapor-de alta temperatura.
Indústria química: Transporta meios corrosivos ou inflamáveis (por exemplo, oleodutos em plantas petroquímicas), garantindo segurança através da resistência à corrosão.
Fabricação Mecânica: Atende sistemas hidráulicos/pneumáticos em equipamentos de alta-precisão, garantindo transmissão média estável.
Setor Energético: Crítico para gasodutos/oleodutos, permitindo o transporte de energia seguro e eficiente.

